1. میکانکس اور تھکاوٹ کا فریکچر:
● دھاتی روایتی مکینیکل کارکردگی کی جانچ (-196℃--1000℃، تناؤ، کمپریشن، ٹورشن، اثر، سختی، لچکدار ماڈیولس)؛
● دھاتی تھکاوٹ اور فریکچر کی کارکردگی کی جانچ (-196℃--1000℃، محوری ہائی/لو سائیکل تھکاوٹ، گھومنے والی موڑنے والی تھکاوٹ، کریک بڑھنے کی شرح، فریکچر کی سختی، وغیرہ)؛
● جہاز اور سمندری سٹیل کا CTOD ٹیسٹ؛انتہائی کم درجہ حرارت، بڑی موٹی پلیٹ کریک ٹپ
دھاتی استحکام اور اعلی درجہ حرارت رینگنا کارکردگی کی جانچ؛
● غیر دھاتی اور جامع مواد کی کارکردگی کی جانچ؛
2۔ریل ٹرانزٹ:
ہلکے وزن، زیادہ طاقت، کمپن تنہائی اور کمپن میں کمی، حفاظت اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے ریل ٹرانزٹ انڈسٹری کی ضروریات کے جواب میں، ریل گاڑیوں اور ریل کے تعمیراتی سامان کی قابل اعتماد تشخیص کی جاتی ہے، اور عمل کی رہنمائی اور تکنیکی مدد فراہم کی جاتی ہے۔ اجزاء کے مواد کے انتخاب اور انجینئرنگ ایپلی کیشنز کے لیے۔اہم سروس اشیاء ہیں:
● ریل گاڑیوں کے لیے اعلیٰ طاقت والی ایلومینیم الائے پلیٹوں اور پروفائلز کی کارکردگی کا جامع جائزہ؛
● بنیادی اجزاء جیسے بوگیوں، گیئر باکسز اور ریل کار کی باڈیز کے پہیوں کی مادی تشخیص؛
● ریل کار باڈی کیبل بریکٹ اور دیگر اجزاء کی سنکنرن مزاحمت اور تھکاوٹ کا ٹیسٹ؛
● ٹریک کمپن ڈیمپنگ فاسٹنر سسٹم کا متحرک اور جامد سختی اور سنکنرن مزاحمت کا ٹیسٹ؛
● وائبریشن آئسولیشن پیڈز اور ٹریک بیڈ کے لچکدار پیڈز کا پائیدار ٹیسٹ؛
● ٹریک کی تعمیر کے لیے فاسٹنرز کی طاقت اور تھکاوٹ کا ٹیسٹ؛
● ٹریک شیلڈ ٹنل سیگمنٹس کی تھکاوٹ کی کارکردگی کا ٹیسٹ۔
● ریلوے ریلوں اور مصنوعی سلیپرز کا تھکاوٹ ٹیسٹ؛
● ریلوے پلوں کے بوجھ برداشت کرنے والے اجزاء کی حفاظت کا اندازہ؛
3۔الیکٹرک پاور:
آلات کے سنکنرن پر پیٹرو کیمیکل اور کوئلہ کیمیکل میڈیا کے اثرات کے پیش نظر، آلات کے محفوظ آپریشن کے لیے معیاری حل فراہم کرنے کے لیے آن لائن سنکنرن کی تحقیقات کی جا سکتی ہیں۔اہم سروس اشیاء ہیں:
● سنکنرن کی تحقیقات (موٹائی کی پیمائش، پیمانے کا تجزیہ، خرابی کی تشخیص، مواد کی شناخت، وغیرہ)؛
● اینٹی سنکنرن اور سنکنرن کی نگرانی کی اصلاحی تجاویز پر عمل کریں۔
● ناکامی کا تجزیہ اور حادثے کی ذمہ داری کی شناخت؛
● دباؤ کے اجزاء کی حفاظت کی تشخیص اور زندگی کی تشخیص۔
4. جہاز اور اوقیانوس انجینئرنگ:
سی سی ایس کے ذریعہ اختیار کردہ "شپ میٹریل ویریفیکیشن ٹیسٹ سنٹر" کے طور پر، یہ جہازوں اور آف شور ونڈ پاور، آف شور آئل اینڈ گیس ڈویلپمنٹ، آف شور ڈرلنگ پلیٹ فارمز اور دیگر آلات کی تیاری کے لیے مواد اور اجزاء کی کارکردگی کی جانچ اور تصدیق کر سکتا ہے۔اہم سروس اشیاء ہیں:
● جہاز کے مواد کی جانچ اور بورڈ پر تصدیق؛
● خصوصی جہاز کے مواد کی کارکردگی کا جائزہ (خام تیل بردار جہاز، سی این جی جہاز، ایل این جی جہاز)؛
● جہاز کی پلیٹ کی موٹائی کی پیمائش اور خرابی کی تشخیص؛
● طاقت کا تجزیہ (پیداوار اور عدم استحکام) اور ہل کے ساختی حصوں کی تھکاوٹ کا اندازہ؛
● جہاز کے عام اجزاء کی حادثے کی شناخت (پاور سسٹم، مورنگ سسٹم، پائپنگ سسٹم)؛
● آف شور انجینئرنگ ڈھانچے کی قابل اعتماد تشخیص؛
● کوٹنگ کی کارکردگی کا جائزہ؛
● معائنہ، نمونے کا تجزیہ اور سمندر میں جانے والے بحری جہازوں پر خطرناک مواد کے نتائج کا جائزہ۔
5. سنکنرن کارکردگی ٹیسٹ:
یہ بنیادی طور پر ماحول کے ساتھ دھاتی اور غیر دھاتی مواد کے تعامل کی وجہ سے کیمیائی یا جسمانی (یا مکینیکل) کیمیائی نقصان کے عمل کے مادی ٹیسٹ کا پتہ لگانے کے لیے استعمال ہوتا ہے، تاکہ مواد کے ذریعے تشکیل پانے والے سنکنرن نظام کی خصوصیات کو سمجھ سکیں۔ اور ماحول، اور سنکنرن کے طریقہ کار کو سمجھیں۔سنکنرن کے عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔
● سٹین لیس سٹیل کے انٹر گرانولر سنکنرن، پٹنگ سنکنرن اور کریائس سنکنرن
● ایلومینیم کھوٹ کا ایکسفولیئشن سنکنرن اور انٹرگرانولر سنکنرن
● اندرونی تیز رفتار سنکنرن ٹیسٹ جو سمندری ماحول کی تقلید کرتا ہے (مکمل وسرجن، بین وسرجن، نمک کا اسپرے، گالوانک سنکنرن، سرعت شدہ وسرجن سنکنرن، وغیرہ)؛
● مواد یا اجزاء کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کا ٹیسٹ؛
● قربانی کے انوڈ، معاون انوڈ اور حوالہ الیکٹروڈ کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کا ٹیسٹ؛
● سلفائیڈ کشیدگی سنکنرن اور سنکنرن تھکاوٹ؛
● دھات اور جامع کوٹنگز کی کارکردگی کی جانچ اور جانچ ٹیکنالوجی؛
● مصنوعی گہرے سمندری ماحول کے تحت سنکنرن کی کارکردگی کا جائزہ؛
● مائکروبیولوجیکل سنکنرن کا پتہ لگانے کا ٹیسٹ؛
● الیکٹرو کیمیکل ماحول میں شگاف بڑھنے کے رویے پر تحقیق؛
● ہائی، درمیانی اور کم رفتار متحرک روٹر سکور سمولیشن ٹیسٹ
● پائپ لائن سکورنگ سمولیشن ٹیسٹ
● ٹائیڈل رینج/انٹرول وسرجن سمولیشن ٹیسٹ
● سمندری پانی کا سپرے + ماحولیاتی نمائش تیز رفتار ٹیسٹ
6. ایرو اسپیس:
ایرو انجن، کیبن ایلومینیم الائے پلیٹس اور اجزاء، ہوائی جہاز کے پرزے، ایوی ایشن فاسٹنرز، لینڈنگ گیئر، پروپیلرز وغیرہ جیسے اہم اجزاء میں اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم الائے، ٹائٹینیم الائے، اور کمپوزٹ میٹریل کا استعمال جامع اور منظم طریقے سے انجام دیتا ہے۔ کارکردگی کی جانچ اور حفاظت کا اندازہ۔اہم سروس اشیاء ہیں:
● مواد کی جسمانی اور کیمیائی کارکردگی کی جانچ؛
● خصوصی سروس ماحول کے تحت جسمانی اور کیمیائی کارکردگی کا ٹیسٹ (انتہائی کم درجہ حرارت، انتہائی اعلی درجہ حرارت، تیز رفتار لوڈنگ وغیرہ)؛
● تھکاوٹ اور استحکام ٹیسٹ؛
● ناکامی کا تجزیہ اور زندگی کا اندازہ۔
7. آٹوموٹو انجینئرنگ:
قابل اعتماد تجزیہ اور آٹوموٹو دھات، غیر دھاتی مواد اور ان کے پرزوں کے معیار کی جامع نگرانی کرنا ممکن ہے۔
اہم سروس اشیاء ہیں:
● دھاتی مواد کی جانچ (ناکامی کا تجزیہ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹنگ، خوردبینی تجزیہ، میٹالوگرافک تجزیہ، کوٹنگ کا تجزیہ، سنکنرن ٹیسٹ، فریکچر کا تجزیہ، ویلڈنگ کا معائنہ، غیر تباہ کن ٹیسٹنگ، وغیرہ)؛
● سنکنرن ٹیسٹ اور تھکاوٹ ٹیسٹ.
